1- سیلیس: با توجه به اینکه از ذوب شدن سیلیس در دمای بسیار بالا مایعی شفاف ایجاد میشود، به همین دلیل از آن برای تولید شیشه استفاده میشود.

2- فلدسپات: به عنوان یک کاتالیزور روان کننده در این فرآیند عمل می کند. به عنوان یک کاتالیزور شار ، دمای کوارتز را کاهش می دهد در حالی که همزمان به حفظ ویسکوزیته شیشه تولید شده در محدوده صحیح کمک می کند.

3- کربنات سدیم: باعث کاهش یافتن دما در هنگام ساخت شیشه و بهینه سازی مصرف انرژی می شود. این محصول با داشتن خاصیت قلیایی، می تواند باعث روان شدن سیلیس و بهتر شکل گرفتن شیشه شود.

4- کربنات کلسیم (آهک): باعث جلوگیری از انحلال شیشه در آب و افزایش مقاومت آن در برابر فشار و ضربه است.

5- سنگ گچ :جهت تنظیم ویسکوزته و تصفیه مورد استفاده قرار می گیرد.

6- سولفات سدیم: مصرف سولفات سدیم باعث می شود تا از ایجاد حباب در شیشه جلوگیری گردد.

7- نیترات سدیم: با تقویت شیشه از طریق اکسیداسیون مواد ارگانیکی و تبدیل آهن دو ظرفیتی به سه ظرفیتی می‌شود و از طرفی با احیا بعضی از مواد که نتیجه آن تغییر رنگ می‌باشد سبب افزایش شفافیت شیشه می‌شود.

8- آرسنیک: ترکیباتی ایجاد می‌کنند که حباب‌های کوچک داخل شیشه را از بین می‌برند.

9- زغال: برای احیا در ساخت شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

10-اکسید کبالت: به عنوان رنگدانه استفاده می شود و بسته به میزان ترکیب رنگ شیشه را از آبی تا مشکی تغییر می دهد.

11-اکسید کروم: برای ایجاد رنگهای زرد و سبز استفاده می گردد.

12-اکسید مس: در ساخت شیشه باعث ایجاد طیف قرمز می گردد.

13-بی کربنات پتاسیم: شیشه را مقاوم و ضد آب می کند.

14-شیشه خرده: به عنوان کاتالیزور عمل می کند و باعث پایین آمدن دمای ذوب مواد اولیه می گردد.